Стыковая сварка ч2

Устройство машины МС-301

            Технические данные машины:

  1. Номинальная мощность                         5 кВт.
  2. Напряжение питания                           380 В.
  3. Свариваемое сечение:
    1. сталь                                         35-50 мм2;
    2. медные сплавы                          8-20 мм2
  4. Максимальное усилие сжатия               5000 Н.
  5. Число ступеней регулирования             6
  6. Вторичное напряжение                        1…1.8 В.
  7. Сварочный ток                                     6.8…12.2 кА.

   В верхней части корпуса расположен трансформатор для контактной сварки (ТР) броневого типа с переключателем ступени мощности ПС1 и ПС2.Принциповая схема машин МС-301

   На передней стенке машины установлена сигнальная лампочка, кнопки "Стоп" и "Отжиг", ножницы для обрезки деталей.

    На верхней плите корпуса крепится неподвижный зажим рычажно- эксцентрикового типа 1. Подвижный зажим 2 установлен на качающемся рычаге 3, эксцентриковая ось которого закреплена в отверстиях на передней и задней стенках корпуса.

    Детали сжимаются с силой осадки при перемещении до упора рычага 4, кривошип которого, сжимая пружину 5, передает усилие через винт 6 с шаровым шарниром 7 на подвижный зажим 2.

   Усилие, переданное на детали, устанавливается сжатием пружины 5 гайкой 8. Начальное расстояние между зажимами L регулируется винтом 6. На подвижном зажиме установлен толкатель 9, которым регулируется припуск на осадку под током ?ос.т.

    При нажатии кнопки "Пуск"(КП) расположенной на ручке рычага, блок контакторов (БК) подключает первичную обмотку сварочного трансформатора к сети. Сварочный ток выключается концевым выключателем(КВ), который срабатывает от толкателя 9 при достижении заданной осадки, или кнопкой "Стоп" вручную.

    Для отжига деталей необходимо нажать кнопку отжига (КО). Ток включается только на время, на протяжении которого эта кнопка находится в нажатом положении.

    При настройке машины для сварки сопротивлением в зависимости от сечения и материала деталей устанавливают: ступень мощности; усилие сжатия деталей Fсж; припуск на осадку под током ?Lт; устанавливаемую длину деталей L.

Порядок работы на машине

При сварке сопротивлением:

  1. Настроить машину в соответствии с заданным режимом.
  2. Отвести рычаг в крайнее от себя положение.
  3. Установить детали в зажимах без зазора.
  4. Потянуть рычаг до упора к себе.
  5. Определить положение подвижного зажима относительно линейки, закрепленной на верхней плите корпуса.
  6. Кнопкой "Пуск" включить сварочный ток и сварить детали.
  7. С помощью линейки проконтролировать размер припуска на осадку.
  8. Освободить сваренную деталь из зажимов.

При пайке сопротивлением:

  1. Установить необходимую ступень мощности.
  2. Покрыть торцы деталей и пластинку припоя флюсом.
  3. Установить в зажимах деталь с зазором 1.5…2 мм.
  4. Поместить пластинку припоя в зазор и при помощи рычага зажать ее между деталями.
  5. Кнопкой "Пуск" включить ток и после полного расплавления припоя выключить ток кнопкой "Стоп", не допуская перегрева припоя.
  6. Освободить деталь из зажимов.

Методика работы

  1. Ознакомится с сущностью электроконтактной стыковой сварки. Установить особенности формирования стыка.
  2. Ознакомится с сущностью пайки сопротивлением, установить особенности формирования стыка.
  3. Установить влияние параметров режима на параметры сварного соединения.
  4. Ознакомится с устройством машины МС-301.
  5. Провести тренировочную сварку в соответствии с "Порядком работы машины"
  6. Установить режимы сварки, пайки (по указанию преподавателя), выполнить сварку, пайку образцов, проверить на прочность сварные и паяные соединения.
  7. Составить отчет, выполнить анализ полученных данных.

Таблица 1 - Протокол режима сварки и испытания образцов

Марка основного металла ___________. Сечение образцов _________ Марка припоя ____________.Марка флюса ________________
Номер

образца
Припуск
на осадку
?Lт, мм
Усилие
сжатия,
кгс
Ступень
мощности
Время
сварки,
tсв, c
Усилие
разрушения F,
кгс
Характер
разрушения
Примечания

 

 

 

 

 

 

 

 

Оборудование и материалы

  1. Пост для контактной стыковой сварки.
  2. Машина для стыковой сварки сопротивлением МС-301.
  3. Разрывная машина.
  4. Сварочные материалы: детали из углеродистой и низколегированной стали диаметром 6…8 мм, флюс для пайки- Na2B4O7-10H2O (бура), припой для пайки- фольга Л-63.

Содержание отчета

  1. Схема электроконтактной стыковой сварки.
  2. Особенности формирования стыка, параметры режима и их влияние на параметры сварного соединения.
  3. Принципиальная схема машины МС-301.Технические данные, спецификация основных узлов.
  4. Результаты опытов (табл. 1).
  5. Анализ полученных результатов. Выводы.

Контрольные вопросы

  1. Как происходит выделение тепла при электроконтактной стыковой сварке?
  2. Укажите порядок операций при стыковой сварке сопротивлением и оплавлением.
  3. Укажите основные параметры при стыковой сварке сопротивлением и оплавлением.
  4. Как распределяются температуры в зоне нагрева при стыковой сварке сопротивлением и оплавлением.
  5. Перечислите основные узлы механизма сжатия машины МС-301 и укажите их назначение.
  6. Расскажите про технологический процесс пайки металлов.
  7. Какие основные параметры режима пайки сопротивлением?
  8. Укажите порядок операций при пайке сопротивлением на машине МС-301.

Стыковая(описание лабораторной работы)

Стыковая(отчет)