Брикетироване

Технология и оборудование для переработки металлической стружки методом высокоскоростного брикетирования

Номенклатура брикетов из стружки чёрных и цветных металлов

Брикетирование металлической стружки основано на использовании кинетической энергии, накопленной в процессе разгона массивными подвижными частями импульсной машины. Разгон подвижных частей выполняет тепловой привод, работающий на смеси газообразного углеводородного топлива с воздухом. Брикетирование осуществляется в матрице посредством шток-пуансона, движущегося с высокой скоростью. Рабочее усилие замыкается в силовом корпусе агрегата и не оказывает воздействие на фундаменты и примыкающее оборудование. Разработаны элементы САПР машины импульсного брикетирования, которые позволяют в кратчайшие сроки разработать проект оборудования, максимально удовлетворяющего требованиям заказчика. Оборудование для получения брикетов массой 15‑25 кг из стружки нержавеющих и черных сталей находится в опытно-промышленной эксплуатации на производственной фирме "ПТТП", г. Днепропетровск, Украина.

По сравнению со статическим прессованием позволяет:

  • увеличить плотность брикетов более чем в 1,5 раза;
  • снизить металлоемкость оборудования более чем в 2 раза;
  • снизить себестоимость изготовления оборудования более чем в 5 раз;
  • снизить установленные мощности более чем в 3 раза;
  • достичь плотности брикетов и пакетов близкой к плотности монолита
  • повысить экологическую чистоту производственного процесса.

Выгоды от применения предлагаемой технологии и оборудования:

  • возможность получения брикетов массой до 200 кг;
  • снижение энергозатрат на единицу продукции;
  • простота конструкции, эксплуатации и обслуживания оборудования;
  • простота интегрирования оборудования в структуру автоматизированных участков;
  • снижение транспортных расходов;
  • отсутствие передачи нагрузок на фундаменты;

отсутствие вредных выбросов, экологическая чистота.

 

Машина импульсного брикетирования Т41366 Схема машины импульсного брикетирования: 1 – корпус с камерой сгорания и цилиндром расширения; 2 – шаботный узел;
3 – стягивающие плиты; 4 – шток-пуансон; 5 – контршток; 6 – матрица